Лом чёрных металлов принимают сегодня буквально на каждом углу — разве что в холодильник его не кладут! И пусть вас не удивляет, если сосед по подъезду вдруг станет вашим поставщиком стали: «Держи, брат, пару килограмм чугуна — на сдачу!» Это ведь как находка для тех, кто хочет подзаработать и при этом спасти планету от металлического хаоса. Ведь переработка металлолома — это не только дополнительный доход, но и вклад в сохранение природы.
Помните анекдот: «— Почему металл ломается? — Потому что устал быть вторым сортом!» Вот так и наш лом: он мечтает стать звездой производства.
На пунктах приёма металл сортируют с таким вниманием, словно разбирают коллекцию бабушкиных фарфоровых статуэток. Сталь тут, чугун там — каждый кусочек идёт своим путём к обновлению. А где же происходит волшебство превращения старого железа в новую жизнь?
В нашем регионе этим занимается Абинский Электро Металлургический Завод — настоящий гигант среди переработчиков. Завод переплавляет тысячи тонн металла ежедневно и выпускает стальные слитки и заготовки для арматуры, проволоки и прочих металлических чудес.
Если бы металл мог говорить, он бы сказал: «Я вторичен, но горд собой!» Ведь изделия из вторичного металла ничем не уступают тем, что сделаны из рудного сырья. А ещё их производство обходится дешевле и дружелюбнее к окружающей среде.
Представьте себе дуговую сталеплавильную печь (ДСП) вместимостью 130 тонн — это как гигантская кастрюля для варки стали! Металлолом загружают туда с помощью техник-акробатов и начинают плавить при температуре около 1600 градусов Цельсия. Сталевар печи – словно дирижёр оркестра из искр и огня – следит за процессом и вовремя вносит нужные коррективы.
Для наведения шлака используют обожжённую известь собственного производства – своего рода специи для стального супа. После плавки металл перекочёвывает в ковш и отправляется на дальнейшую обработку в установку «печь-ковш».
Здесь сталевары проводят рафинирование, измеряют температуру специальными термопарами (это не новый гаджет от Apple), корректируют химический состав и готовят металл к следующему этапу.
Затем начинается магия литья: сталь переливается через шибер в промежуточный ковш и распределяется по шести медным водоохлаждаемым кристаллизаторам. Представьте себе этот процесс как гигантскую ледяную ванну для будущих металлических прутков длиной до 12 метров! Заготовки охлаждаются, режутся на мерные длины и маркируются – настоящий паспорт качества!
После этого стальные заготовки отправляются в цех прокатки, где два прокатных стана превращают металл в арматуру или катанку с точностью часовщика.
Заготовки сначала разогревают до 1200 градусов Цельсия (почти как жаркое на мангале), а затем мощной водяной струёй под давлением 200 атмосфер смывают окалину – представьте себе душ с таким напором! Далее идут вращающиеся валки с вырезами-калибрами, которые аккуратно обжимают металл со всех сторон.
Сам стан напоминает сложный танец: черновая клеть сменяется промежуточной, затем чистовой – всё это происходит одновременно на нескольких уровнях! Благодаря такой непрерывности из квадратной заготовки длиной 12 метров получается катанка длиною до 10 километров – можно натянуть проволоку аж до ближайшего города!